三氯化磷是重要的化工原料，其生產(chǎn)過程比較危險,為了防止生產(chǎn)過程中發(fā)生安全事故。需從以下幾點注意：
1、實行生產(chǎn)過程中的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康一體化管理，做好環(huán)境因素識別評價、危險源辨識以及風險評價工作。對重大環(huán)境因素與危險源、爆炸等采取日常管理控制，做好應急與救援預案。
2、原料黃磷必須確保水封，保證水的液位并及時補充水以隔絕空氣，加強水封檢查，防止發(fā)生泄漏等事故。
3、產(chǎn)品三氯化磷要確保密封保存，對產(chǎn)品罐區(qū)要及時巡查，防止發(fā)生液體泄漏，嚴厲杜絕三氯化磷與水的接觸，防止火災和爆炸事故的發(fā)生。
4、定期對氯化裝置的反應釜的磷的液位進行測量與檢查，以確保有反應釜內(nèi)足夠磷,一旦發(fā)現(xiàn)低于5-10%，應立即補加。
5、對通如釜中的氯氣的量，要進行準確的計算和衡量,防止通過量的氯氣從而生成五氯化磷，定期校驗。如果操作不慎生成了五氯化磷，需要十分小心地補滴加黃磷,使得五氯化磷逐步轉(zhuǎn)化為三氯化 磷。
6、做好原料的物料衡算與物料平衡，嚴格按照投料比例跟蹤原料和產(chǎn)品量，防止通入過量氯氣生成五氯化磷。
7、對三氯化磷儲罐動火時，必須打開設備上方排氣口，以排出罐內(nèi)的氫氣,并用氮氣進行置換，動火前確保安全并辦理動火證。
8、密切關注氯氣發(fā)生裝置氣化器氣化的效果，防止液氯不經(jīng)氣從而化直接通過導氣管進入到反應釜中,應該定期清理氯氣氣化器和氯氣緩沖罐，確定有效排出可能積聚的三氯化氮。
9、加磷的時候，要確保磷已經(jīng)預熱為液體,并且注意磷計量槽的液位高度,以防止將融磷池內(nèi)的水加入反應釜中從而造成爆炸事故。
10、對作業(yè)人員進行相關的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康等培訓，加強崗位操作技能培訓。
