TRT是高爐采用干式發(fā)電機(jī)組是利用高爐爐頂余壓，將高爐煤氣導(dǎo)入膨脹機(jī)產(chǎn)生動(dòng)力驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電的一種能量回收裝置。
高爐煤氣經(jīng)除塵后，大部分灰塵得以去除，但氣相介質(zhì)中仍殘留一定數(shù)量的飄塵、水汽、油霧和因高爐原料不純而產(chǎn)生的多種酸性氣體（如：H2S、 HCL、 CO2等），同時(shí)由于沖刷和腐蝕的存在，煤氣管線中的一些腐蝕產(chǎn)物也會(huì)混雜在煤氣中，最終進(jìn)TRT 裝置的為氣－汽－固組成的多相流。高爐煤氣進(jìn)入TRT裝置后，因膨脹做功，溫度會(huì)逐漸降低，煤氣中酸性氣體溶解在凝結(jié)水中會(huì)在葉片表面形成一層酸性水膜，對(duì)葉片表面造成腐蝕。腐蝕后的金屬表面光滑度急劇降低，此時(shí)一些腐蝕產(chǎn)物、油污物、粉塵等附著在葉片上，同時(shí)由于煤氣溫度、流速、壓力等下降，煤氣中的一些微量成分如（存在但不限于此）：NH4＋、Cl－等會(huì)以結(jié)晶態(tài)析出，形成各種無(wú)機(jī)鹽類，這些無(wú)機(jī)物晶體可附著在金屬表面形成垢。煤氣中小顆粒飄塵、鹽晶體等自身會(huì)帶有電荷，它們相互作用會(huì)形成較大的帶電雜質(zhì)顆粒，這些帶電微小顆粒物最終能附著在裝置的動(dòng)葉片、靜葉片以及進(jìn)、出口煙道等部位形成層狀結(jié)垢現(xiàn)象。由于積垢不均勻，裝置動(dòng)態(tài)平衡被破壞，導(dǎo)致TRT發(fā)電功率降低、主軸振動(dòng)值不斷增大直至自動(dòng)調(diào)停，裝置檢修周期短（2個(gè)月以下）。
針對(duì)TRT煤氣余壓發(fā)電裝置，投加我公司開發(fā)的TRT緩蝕阻垢劑就可以達(dá)到很好的處理效果。
緩蝕阻垢劑劑作用原理及特點(diǎn)：
1、藥劑噴入高爐煤氣后，借助煤氣溫度和動(dòng)能瞬間實(shí)現(xiàn)氣化和均勻混合。
2、藥劑與煤氣中的無(wú)機(jī)鹽晶體發(fā)生共晶或吸附在結(jié)晶表面上，扭曲晶格，破壞無(wú)機(jī)鹽的結(jié)晶行為和取向性；改變晶體的形狀和尺寸，避免了晶間粘結(jié)形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，阻止晶體的繼續(xù)形成和發(fā)育，防止煤氣中的鹽晶體（垢）沉積在透平機(jī)葉片、轉(zhuǎn)子等部位。
3、藥劑中的表面活性組份，能清洗葉片表面、消除金屬表面電荷，阻止雜質(zhì)在葉 片上附著。
4、藥劑在葉片表面形成一層一端親金屬、另一端疏水的緩蝕阻垢保護(hù)膜，阻止鹽組份及酸性氣體等物質(zhì)接觸葉片表面，保持葉片及裝置其它部位金屬表面光滑。
5、藥劑吸收煤氣中酸性氣體，降低酸性氣體濃度，達(dá)到緩蝕效果，防止點(diǎn)腐蝕。
藥劑用量估算
藥劑采用連續(xù)加注方式，加藥量根據(jù)TRT裝置結(jié)垢情況和煤氣的溫度濕度含塵度而定，通常加藥濃度為90-150g/104m3 .h
以高爐25萬(wàn)Nm3\h為例
每小時(shí)加藥量為2.25-3.75KG，一天為67.5-90KG，一個(gè)月為2.025-2.7T
